Производственный процесс и продукция
Мы используем дуговую электропечь на 5.000 кг, установку для AOD на 5.000 кг и 8 индукционных печей с вместимостью от 1.000 до 3.000 кг.
Чтобы предлагать нашим клиентам более широкую гамму литья и лучшие решения, в AMPO мы располагаем 4-мя производственными линиями, на которых используются новейшие технологии, чтобы удовлетворить все требования наших клиентов.
Далее приводится описание этих линий, включая примеры производимого литья. Мы можем поставлять всю гамму нашей механизированной продукции, в зависимости от потребностей клиентов.
Литье в песчаные формы (alphaset)
турбины
корпус
Механизированный корпус
Корпус клапана в форме «Y»
Детали отливаются в песчаные формы с фенольной щелочью, используя деревянные формы (шаблоны). Для больших деталей используется ручная формовка и для отливок среднего размера - полуавтоматическая формовка.
Диапазон веса для отлитых форм:
От 50 до 5.000 кг.
Литье в оболочковые формы (Shell moulding)
затвор
корпус
Механизированный корпус
Механизированный клин
Детали отливаются с использованием катализированного теплом песка при помощи металлических моделей для малых и средних деталей.
Диапазон веса для отлитых форм:
От 5 до 50 кг.
Литье по выжигаемым модулям (replicast)
затвор
Корпус насоса
Корпус клапана
Корпус клапана с верхним входом
Это процесс керамической формовки высокой четкости, при котором используются алюминиевые модели, дающие возможность производить сложные формы в отличие от литья в оболочковые формы.
Центрифугальное литье
седла
управляемый шар
обработанный корпус
литые трубы
При таком литье используется металлический штамп, вращающийся на большой скорости. Когда расплав находится в форме сталь затвердевает под воздействием центробежной силы в соответствии с формой. Мы располагаем установками как для горизонтальной, так и вертикальной центрифуги. Горизонтальная центрифуга подходит для внешних диаметров от 100 до 645 мм, а вертикальная от 430 до 1.200 мм.
Горизонтальная центрифуга
Мы производим детали любого типа со сложными геометрическими формами: корпусы кранов, декантаторы, насосы, кольца, втулки, седла, шары, центробежные трубы и т.д. Мы начинаем с определения точного количества литья, исходя из необходимых размеров детали для того, чтобы снизить вес и предложить клиентам более конкурентоспособную продукцию.
«Мы производим разнообразные трубы с внешним диаметром от 100 до 645 мм и длиной от 1.990 до 3.300 мм. Максимально возможный вес – 2.600 кг.»
Вертикальная центрифуга
Мы имеем оборудование для вертикального центрифугального литья, способное производить кольца с внешним диаметром от 430 до 1.300 мм и шары размером от DN300 мм (12” дюймов) до DN800 мм (32” дюйма).
Шары размером от 2” (50 мм) до 36” (900 мм)
Идеальная обработка поверхностей и точность форм позволяют использовать наши сферы в шаровых кранах, закрепленных в опорах или плавающих для металлических или мягких уплотнений седел.